由于是新手，對高溫潤滑脂不是很了解，需要注意的事項有哪些？下面由卓越潤滑科技為您講解：
1．高溫潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20～30度
在使用溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和滴點高的脂；在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎油的脂。
2．所選的高溫潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應
在高轉速時，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的高溫潤滑脂；對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的高溫潤滑脂。
3．所選高溫潤滑脂應與負荷大小相適應。
重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的高溫潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料（二硫化鉬、石墨）的高溫潤滑脂；中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的高溫潤滑脂。
4．所選高溫潤滑脂應與所使用的環境條件相適應
在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂；塵埃多時，應選擇較稠硬（即牌號高一些）的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中。
在強化學介質環境下，應選用如氟碳高溫潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油高溫潤滑脂。
5．所選高溫潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應
屬集中供脂時，應選擇00～1號高溫潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1～3號高溫潤滑脂；對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號高溫潤滑脂。
6．所選高溫潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應
如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基高溫潤滑脂。
7．所選高溫潤滑脂應與其使用目的相適應
對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基高溫潤滑脂；一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。
8．所選高溫潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益。
在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的高溫潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。
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